在工業生產中，蠕動泵廣泛應用于流體輸送領域，但有時會出現泵管爆裂的情況。本文將對蠕動泵管出現爆裂的現象進行解析，并提供相應的解決方案。

首先，我們來觀察泵管出現爆裂的現象。通常情況下，泵管爆裂部位會呈現一道道口子，口子較為平滑，像是被鋒利物品劃過的痕跡。這種爆裂多數發生在泵頭內部。

接下來，我們來分析泵管爆裂的原因。經過調查研究，發現這往往是由于泵頭的轉輪法蘭劃破泵管引起的。具體原因是蠕動泵軟管過長，導致在泵頭運行時，轉子的邊緣與軟管接觸，不斷摩擦使泵管受損。這種情況一般在大約十分鐘左右就會出現泵管爆裂，并在爆裂后殘留許多泵管碎片。

針對這一問題，我們可以采取以下解決方案來避免泵管爆裂的發生。

首先，對于泵頭內的軟管長度過長的情況，可以通過對軟管進行適當的切割來解決。根據實際需要，將軟管長度調整到適當的范圍內，使其與轉輪邊緣保持適當的距離，以避免摩擦磨損。

其次，對于泵頭的轉輪法蘭劃破泵管的情況，我們可以考慮更換更耐磨的轉輪材質，或者增加泵頭的防護裝置，減少轉輪與軟管接觸的可能性。

此外，定期檢查蠕動泵的工作狀態也是非常重要的。可以將檢查周期設置為每天、每周或每月一次，對蠕動泵的工作情況進行檢查和維護，及時發現問題并解決。

在維護方面，定期清洗泵頭內部，保持泵體及泵管的清潔。同時，檢查軟管是否磨損、老化，及時更換磨損嚴重的軟管，以保泵體的正常運行。

后，在安裝蠕動泵時，要充分考慮軟管與轉輪之間的距離，并確保軟管的長度和位置安裝正確。在使用過程中，應保持泵體平穩運行，避免劇烈震動和摩擦，以延長泵管的使用壽命。

總結起來，蠕動泵管出現爆裂一般是由于泵頭的轉輪法蘭劃破泵管引起的。通過適當調整軟管長度、更換耐磨轉輪材質、增加泵頭防護裝置、定期檢查和維護泵體等措施，可以避免蠕動泵管爆裂的發生，保障工業生產的正常運行。